Metal gird embalagem estruturada.
Superfície lisa e grande área do contato.
Embalagem estruturadaÉ um tipo de uma embalagem geometricamente moldada e ondulada. Diferindo deEmbalagem aleatória, A embalagem estruturada é empilhada ordenadamente na torre. Uma série de camadas corrugadas compõem cada elemento de embalagem, de modo que o gás/líquido é espalhado e distribuído radialmente de camada para camada dentro do elemento e cria uma grande área de contato entre o gás/líquido e a embalagem. A embalagem estruturada apresenta grande área superficial, baixa queda de pressão, fluidos uniformes, alta eficiência térmica e transferência de massa, etc. É amplamente utilizado para a retificação, absorção e extração em vários campos.
De acordo com o ângulo ondulado, é dividido em tipo X e tipo Y. O tipo X representa o ângulo de 30 ° e o tipo Y representa o ângulo de 45 °. Embalagem estruturada tipo X tem baixa pressão dorp e embalagem estruturada tipo Y tem melhor propriedade de transferência de massa.
Pode ser feito de vários materiais metálicos, como aço de baixo carbono, aço inoxidável, aço inoxidável duplex, Monel, liga de titânio e outros. A embalagem estruturada de aço inoxidável é a mais utilizada devido à sua excelente resistência à corrosão e ferrugem e propriedades duráveis. A embalagem estruturada metálica tem diferentes tipos de embalagem, que podem ser divididos em embalagem estruturada em grade, embalagem estruturada tecida, embalagem estruturada perfurada e embalagem estruturada saliente.
Consiste em muitas unidades de embalagem geométricas semelhantes. O desenho geométrico é uma série de folhas onduladas, que são colocadas em paralelo. A embalagem estruturada cerâmica tem a filtragem alta e separando a eficiência para serir as aplicações complexas. Também possui baixa queda de pressão, maior elasticidade operacional e máximo tratamento líquido. A embalagem estruturada cerâmica pode ser feita em formas redondas ou retangulares para atender a diferentes aplicações. Pode ser feito em várias unidades independentes para facilitar o transporte e a montagem de embalagens estruturadas com grandes diâmetros.
É geralmente embalagem estruturada perfurada plástica. A embalagem estruturada perfurada é feita de materiais PP e PE e a embalagem da placa é feita de materiais PP ou PVDF. Aberturas podem ser adicionadas à placa para melhorar a eficiência da transferência. A embalagem plástica da gaze do fio feita dos materiais dos PP ou do PE está igualmente disponível. Similar à embalagem cerâmica da estrutura e à embalagem estruturada do metal, a embalagem estruturada plástica pode igualmente ser feita em formas redondas ou retangulares. Formas especiais podem ser personalizadas.
Modelo | Molde | Superfície (m2/M3) | Altura (mm) | Estrutura Superfície | Espessura material (mm) |
---|---|---|---|---|---|
BD-M-GSP-90X | 90X | 90 | 140 | Suave | 0,5-2 |
BD-M-GSP-64X | 64X | 64 | 220 | Suave | 0,5-2 |
BD-M-GSP-64Y | 64Y | 64 | 130 | Suave | 0,5-2 |
BD-M-GSP-40Y | 40Y | 40 | 200 | Suave | 0,5-2 |
Modelo | Molde | Superfície (m2/M3) | Densidade a granel (kg/m3) | Voidage (%) | Queda De Pressão (Pa/m3) | Número Teórico Placa (m-1) |
---|---|---|---|---|---|---|
BD-M-MSP-250X | 250X | 250 | 125 | 95 | 100 400 | 2, 5-3 |
BD-M-MSP-500X | 500X | 500 | 250 | 90 | 400 | 4 5 |
BD-M-MSP-700Y | 700Y | 700 | 280 | 85 | 600 700 | 8 a 10 |
Modelo | Molde | Superfície (m2/M3) | Densidade a granel (kg/m3) | Voidage (%) | Queda De Pressão (Pa/m3) | Número Teórico Placa (m-1) |
---|---|---|---|---|---|---|
BD-M-PSP-125Y | 125Y | 125 | 100 | 98 | 200 | 1 1,2 |
BD-M-PSP-250Y | 250A | 250 | 200 | 97 | 300 | 2-2,5 |
BD-M-PSP-350Y | 350Y | 350 | 280 | 94 | 350 | 3,5 a 4 |
BD-M-PSP-500Y | 500Y | 500 | 360 | 92 | 400 | 4-4,5 |
BD-M-PSP-125X | 125X | 125 | 100 | 98 | 140 | 0,8-0,9 |
BD-M-PSP-250X | 250X | 250 | 200 | 97 | 180 | 1,6-2 |
BD-M-PSP-350X | 350X | 350 | 280 | 94 | 230 | 2,3-2,8 |
BD-M-PSP-500X | 500X | 500 | 360 | 92 | 280 | 2,8 a 3,2 |
Modelo | Molde | Voidage (%) | Placa Espessura (mm) | Densidade a granel (kg/m3) | Altura do pico (mm) | Corrugação Distância (mm) | F Fator m/s (kg/m3)0,5 | Número Teórico Placa (m-1) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
BD-C-SP-125Y | 125Y | 85 | 2,5 ± 0,5 | 490 | 24 | 42 | 3 | 1 1,5 |
BD-C-SP-150Y | 150Y | 84 | 2,2 ± 0,2 | 520 | 17 | 30 | 2,8 | 1,5-2 |
BD-C-SP-250Y | 250A | 82 | 1,4 ± 0,2 | 580 | 14 | 22 | 2.5 | 2-3 |
BD-C-SP-350Y | 350Y | 80 | 1,2 ± 0,2 | 590 | 9 | 15 | 2 | 3,5 a 4 |
BD-C-SP-450Y | 450Y | 76 | 1 ± 0,2 | 630 | 6.5 | 11 | 1,5-2 | 4 5 |
BD-C-SP-500Y | 500Y | 72 | 0,8 ± 0,2 | 650 | 6 | 10 a 10,5 | 9 a 12 | 5 a 6 |
BD-C-SP-550Y(X) | 550A (X) | 74 | 0,8 ± 0,2 | 680 | 5 | 10 | 1 1,3 | 5 a 6 |
BD-C-SP-700Y(X) | 700A (X) | 72 | 0,8 ± 0,2 | 700 | 4,5 | 8 | 1,2-1,4 | 6 7 |
Modelo | Molde | Superfície (m2/M3) | Voidage (%) | Densidade a granel (kg/m3) | Queda De Pressão (Pa/m3) | Carga líquida (m3/M2). H | Fator F máximo m/s (kg/m3)0,5 | Número Teórico Placa (m-1) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
BD-P-SP-125Y | 125Y | 125 | 98,5 | 37,5 | 200 | 0,2 a 100 | 3 | 1,0-2,0 |
BD-P-SP-125X | 125X | 125 | 98,5 | 37,5 | 140 | 0,2 a 100 | 3,5 | 0,8-0,9 |
BD-P-SP-250Y | 250A | 250 | 97 | 75 | 300 | 0,2 a 100 | 2,6 | 2,0-2,5 |
BD-P-SP-250X | 250X | 250 | 97 | 75 | 180 | 0,2 a 100 | 2,8 | 1,5 a 2,0 |
BD-P-SP-350Y | 350Y | 350 | 95 | 105 | 200 | 0,2 a 100 | 2 | 3,5 a 4,0 |
BD-P-SP-350X | 350X | 350 | 95 | 105 | 130 | 0,2 a 100 | 2.2 | 2,3-2,8 |
BD-P-SP-550Y | 550Y | 550 | 93 | 150 | 300 | 0,2 a 100 | 1,8 | 4,0-4,5 |
BD-P-SP-500X | 500X | 500 | 93 | 150 | 180 | 0,2 a 100 | 2 | 2,8 a 3,2 |