Le catalyseur normal le plus couramment utilisé dansÉlectrolyseur de production d'hydrogène alcalinC'est Raney Nickel. Aujourd'hui, nous aimerions présenter brièvement l'origine, la production et la transformation du nickel de Raney.
Apparence & Propriétés | Métal dur blanc argenté |
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Ingrédients principaux | Nickel pur |
PH | 7 |
Point de fusion (°C) | 1453 |
Point d'ébullition (°C) | 2732 |
Formule moléculaire | Ni |
Poids moléculaire | 58,70 |
Chaleur de combustion (kJ/mol) | Non disponible |
Densité relative (eau = 1) | 8,90 |
Densité de vapeur relative (Air = 1) | Non disponible |
Pression de vapeur saturée (kPa) | 0,13 (1810 °C) |
Commercialement, l'alliage nickel-aluminium nécessaire pour la production de nickel de Raney est une masse fondue obtenue par fusion de nickel métallique catalytiquement actif et d'aluminium dans un four. Puis trempez et refroidissez la fonte. Après cela, pulvériser la masse fondue et enfin il devient particules fines uniformes de nickel de Raney.
Pour attacher le nickel de Raney au maillage d'électrode, les méthodes suivantes sont utilisées généralement: la pulvérisation thermique, la pulvérisation de plasma, et le revêtement et la calcination de petit pain.
La pulvérisation thermique est un processus de finition de surface dans lequel le matériau est chauffé à fondre par une source de chaleur à haute température (arc électrique, pulvérisation plasma, flamme de combustion, etc.), Et l'état semi-fondu du matériau est atomisé par un flux d'air à grande vitesse et pulvérisé sur la surface des pièces purifiées et rugueuses pour former une finition de surface appelée couche de revêtement par pulvérisation.
Pulvériser des particules d'alliage accélérées par la chaleur, en cours d'impact sur la surface du substrat pour former une couche de revêtement, l'état fondu ou la forme plastique élevée des particules de poudre, avec un certain impact de vitesse de vol sur le substrat et interagir avec le substrat. C'est une étape importante dans la formation de la couche de revêtement.
Le processus approximatif est généralement: prétraitement par pulvérisation (nettoyage, rugosité, déstressant, etc.) → apprêt par pulvérisation (certains n'ont pas besoin) → couche de revêtement par pulvérisation.
L'arc de plasma entraîné par courant continu est utilisé comme source de chaleur pour chauffer le matériau à l'état fondu ou semi-fondu et pulvériser à grande vitesse sur la surface de la pièce prétraitée pour former une couche de revêtement de surface fermement attachée, qui est également une sorte de pulvérisation thermique en principe.
Le processus approximatif est généralement: prétraitement de la pièce → sélectionnez le plasma approprié → ajuster la puissance d'arc → fournir de la poudre → ajuster la distance de pulvérisation et l'angle de pulvérisation → ajuster la vitesse de déplacement relative du pistolet pulvérisateur et de la pièce → contrôler la température du substrat.
Des revêtements d'alliage à base de nickel sont appliqués sur le matériau d'électrode pour former un revêtement d'alliage d'épaisseur uniforme, et le revêtement est ensuite obtenu par calcination dans un environnement de gaz inerte (pour éviter l'oxydation).
Maille tissée par nickelAprès la pulvérisation Raney Nickel peut améliorer l'adsorption de surface et l'efficacité de la production d'hydrogène et est maintenant favorisée par la majorité des clients. Si vous voulez en savoir plus sur le contenu pertinent, vous pouvezContactez-nous.