Der am häufigsten verwendete normale Katalysator inAlkalischer Wasserstoff produktions elektrolyseIst Raney Nickel. Heute möchten wir kurz die Herkunft, Produktion und Verarbeitung von Raney Nickel vorstellen.
| Aussehen & Eigenschaften | Silber-weißes hartes Metall |
|---|---|
| Hauptzutaten | Reines Nickel |
| PH-Wert | 7 |
| Schmelzpunkt (°C) | 1453 |
| Siedepunkt (°C) | 2732 |
| Molekulare Formel | Ni |
| Molekular gewicht | 58.70 |
| Hitze der Verbrennung (kJ/mol) | Nicht verfügbar |
| Relative Dichte (Wasser = 1) | 8.90 |
| Relative Vapor dichte (Luft = 1) | Nicht verfügbar |
| Gesättigter Dampfdruck (kPa) | 0,13 (1810 °C) |
Kommerziell ist die für die Herstellung von Raney-Nickel erforderliche Nickel-Aluminium-Legierung eine Schmelze, die durch Schmelzen von katalytisch aktivem Metall Nickel und Aluminium in einem Ofen erhalten wird. Dann die Schmelze löschen und abkühlen lassen. Danach pulverisieren Sie die Schmelze und schließlich werden sie zu gleichmäßigen feinen Partikeln von Raney Nickel.
Um Raney-Nickel am Elektroden netz zu befestigen, werden üblicher weise die folgenden Methoden verwendet: thermisches Sprühen, Plasmas pritzen und Rollen beschichtung und Kalzinierung.
Das thermische Sprühen ist ein Oberflächen veredelung prozess, bei dem das Material durch eine Hochtemperatur-Wärmequelle (Lichtbogen, Plasmas pritzen, Verbrennungs flamme usw.) zum Schmelzen erhitzt wird. Und der halb geschmolzene Zustand des Materials wird durch einen Hoch geschwindigkeit luftstrom zerstäubt und auf die Oberfläche der gereinigten und aufgerauten Teile gesprüht, um ein Oberflächen finish zu bilden, das als Sprüh beschichtung schicht bezeichnet wird.
Sprühen von Legierung partikeln beschleunigt durch Wärme, beim Aufprall auf die Oberfläche des Substrats, um eine Beschichtung schicht zu bilden, den geschmolzenen Zustand oder die hohe plastische Form der Pulver partikel, mit einer bestimmten Flug geschwindigkeit Auswirkungen auf das Substrat und Wechsel wirkung mit dem Substrat. Es ist ein wichtiges Stadium bei der Bildung der Beschichtung schicht.
Der ungefähre Prozess ist im Allgemeinen: Sprüh vorbehandlung (Reinigung, Aufrauen, Entspannung usw.) → Sprüh grundierung (einige brauchen nicht) → Sprüh beschichtung schicht.
Gleichstrom-angetriebener Plasma bogen wird als Wärmequelle verwendet, um das Material in einen geschmolzenen oder halb geschmolzenen Zustand zu erwärmen und mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des vor behandelten Werkstücks zu sprühen, um eine fest befestigte Oberflächen beschichtung schicht zu bilden, die auch eine Art thermisches Sprühen im Prinzip.
Der ungefähre Prozess ist im Allgemeinen: Vorbehandlung des Werkstücks → Wählen Sie das geeignete Plasma → stellen Sie die Lichtbogen leistung ein → Versorgungs pulver → Passen Sie den Sprüh abstand und den Sprüh winkel an → passen Sie die relative Bewegungs geschwindigkeit der Spritzpistole und des Werkstücks an → steuern Sie die Substrat temperatur.
Legierung beschichtungen auf Nickel basis werden auf das Elektroden material aufgebracht, um eine Legierung beschichtung mit gleichmäßiger Dicke zu bilden, und die Beschichtung wird anschließend durch Kalzinieren unter einer Inertgas umgebung (um Oxidation zu vermeiden) erhalten.
Nickel gewebtes NetzNach Raney kann das Sprühen von Nickel die Oberflächen adsorption und die Effizienz der Wasserstoff produktion verbessern und wird nun von der Mehrheit der Kunden bevorzugt. Wer mehr über die relevanten Inhalte wissen möchte, kannKontaktieren Sie uns.
