Guide de sélection de matériel de garniture d'écran de grillage de Tri-Clamp (Tri-Clover)

Dans les systèmes de fluides hygiéniques et industriels, la sélection appropriée de Joints Tri-Clamp Est essentiel pour assurer une étanchéité fiable, une compatibilité chimique et des performances à long terme dans des conditions de process variables.

Ce guide fournit un aperçu comparatif de cinq matériaux de joint Tri-Clamp couramment utilisés-FKM, EPDM, Silicone, PTFE et NBR-décrivant leurs principales propriétés, avantages, limites et environnements d'application appropriés.

Three different weaving methods of Tri-Clamp gaskets
FKM (fluoroélastomère)
  • Caractéristiques
    • Résistance à haute température: Capable de fonctionnement soutenu de-20 °C à + 200 °C (exposition à court terme jusqu'à 230 °C).
    • Résistance chimique exceptionnelle: Très résistant aux huiles, aux carburants, aux acides, aux alcalis et aux solvants (en particulier les solvants aromatiques et chlorés).
    • Vieillissement et résistance à l'ozone: Performances stables avec une durée de vie prolongée.
    • Relativement raide: L'ensemble de compression est moins favorable que l'EPDM ou le silicone.
  • Applications
    • Systèmes CIP/SIP à haute température.
    • Processus impliquant des carburants, des graisses ou des produits chimiques forts.
    • Utilisé dans les industries pharmaceutiques, semi-conductrices et chimiques.
Remarque: Non recommandé avec les cétones, les esters ou les milieux à base d'amine.
EPDM (monomère d'éthylène propylène diène)
  • Caractéristiques
    • Résistance supérieure à l'eau, à la vapeur et à l'ozone.
    • Compatible avec les produits chimiques polaires tels que les alcools et les cétones.
    • Excellente flexibilité à basse température (jusqu'à-50 °C).
    • Mauvaise résistance aux huiles et aux hydrocarbures.
    • Disponible dans les catégories FDA-conformes pour des applications de nourriture.
  • Applications
    • La transformation des aliments et des boissons (bière, produits laitiers, jus).
    • Systèmes de nettoyage CIP, traitement de l'eau, CVC.
    • Tout environnement impliquant de l'eau, de la vapeur, de l'eau chaude ou des solutions alcalines sans présence d'huile.
Remarque: Éviter tout contact avec des huiles ou des solvants hydrocarbonés.
Silicone (caoutchouc de silicone)
  • Caractéristiques
    • Excellente résistance à la température: Fonctionne de manière fiable de-60 °C à + 200 °C.
    • Haute pureté et faible toxicité: Conforme aux normes FDA, USP classe VI et EC1935/2004.
    • Bonne isolation électrique.
    • Résistance mécanique et résistance à l'usure limitées.
    • Haute perméabilité aux gaz; bonne résistance à l'eau et à l'ozone, modérée aux solvants.
  • Applications
    • Utilisé dans les industries de haut-hygiène telles que la nourriture, la boisson, pharmaceutique, et la biotechnologie.
    • Convient aux équipements nécessitant une stérilisation fréquente à haute température.
    • Idéal pour les applications à basse température telles que la lyophilisation.
Remarque: Ne convient pas aux systèmes à haute pression ou riches en huile.
PTFE (polytétrafluoroéthylène)
  • Caractéristiques
    • Hautement inerte: Résistant à presque tous les produits chimiques, y compris les acides forts, les alcalis et les oxydants.
    • Plage de température extrêmement large: -200 °C à + 260 °C.
    • Très faible frottement et excellentes propriétés antiadhésives.
    • Matière plastique rigide, pas élastomère.
    • Non élastique; joints par déformation plastique, nécessitant une pression d'étanchéité plus élevée.
  • Applications
    • Idéal pour les environnements chimiques hautement corrosifs, y compris les acides forts, les alcalis et les solvants.
    • Convient aux applications de haute pureté telles que les semi-conducteurs et les produits chimiques fins.
    • Résiste aux opérations à haute température dans des conditions chimiquement agressives.
Remarque: Peut éprouver le flux froid (fluage); resserrage périodique recommandé.
Buna (caoutchouc nitrile, NBR)
  • Caractéristiques
    • Excellente résistance aux huiles et aux carburants, y compris les huiles minérales, les huiles végétales, les graisses, l'essence et le diesel.
    • Bonne résistance mécanique et résistance à l'abrasion.
    • Résistance modérée à l'eau; une exposition prolongée à l'eau ou à la vapeur réduit les performances.
    • Plage de température limitée: -30 °C à + 100 °C (à court terme jusqu'à 120 °C).
    • Mauvaise résistance à l'ozone et aux oxydants forts.
  • Applications
    • Machines industrielles utilisant des huiles, des lubrifiants ou des carburants.
    • Joints résistants à l'huile à usage général.
Remarque: Inadapté aux systèmes sanitaires ou au nettoyage CIP/SIP en raison d'une mauvaise résistance à la vapeur et aux produits chimiques.

La sélection du matériau de joint approprié est essentielle pour obtenir des performances d'étanchéité fiables et une compatibilité chimique dans les processus sanitaires et industriels.

Le FKM et le PTFE excellent en résistance aux produits chimiques et à la température; l'EPDM et le silicone sont idéaux pour les applications hygiéniques à base de vapeur; tandis que le NBR reste un choix pratique pour les systèmes mécaniques à base d'huile.