Filtre fritté en polymère – conçu pour éliminer les impuretés du polymère fondu

Filtre fritté polymèreEst fait d'acier inoxydable 316L, de fer, de chrome, d'aluminium et d'autres fibres métalliques avec un diamètre de micro-indice par frittage à haute température et soudure après la pose et l'empilement de non-tissés spéciaux. Ainsi, il peut résister aux conditions de température élevées requises dans le processus de filtration de polymère fondu. Le support filtrant fritté a une porosité élevée et offre une faible perte de pression, une perméabilité élevée et une grande capacité de rétention de la saleté.

Le filtre fritté polymère se compose d'une couche de protection, d'une couche de filtration et d'une couche de support. La couche de protection et la couche de support sont faites de treillis métallique en acier inoxydable pour protéger et soutenir la couche de filtration. La couche de filtration est en feutre fritté et joue un rôle majeur dans le filtrage. Le feutre fritté peut être plissé pour augmenter sa surface filtrante et améliorer sa capacité de rétention de saleté, améliorant ainsi son efficacité de filtration.

Nous pouvons également offrir des filtres frittés en polymère faits de Hastelloy, Monel et d'autres alliages pour que vous choisissiez.

Un filtre plissé en polymère et une structure de filtre détaillée sont affichés.

Principe de travail

Le système de filtration adopte un filtre pour le filtrage et un mode de fonctionnement de filtre en veille pour obtenir un processus de filtration continu et ininterrompu. Tout d'abord, le polymère fondu pénètre dans le filtre par le bas et s'écoule de l'extérieur vers l'intérieur. Les impuretés sont piégées sur la surface du filtre et la matière fondue propre s'écoule du filtre à l'intérieur vers le pipeline de fusion propre en haut du filtre, puis s'écoule du filtre. Lorsque la pression différentielle atteint la valeur prédéfinie, l'efficacité de la filtration du filtre ralentit et le système de contrôle transportera la masse fondue vers un autre filtre. En même temps, le filtre pour le filtrage est remplacé et lavé.

Le principe de fonctionnement du filtre fritté polymère

Structure

Fil de connexion:Connexion de filetage.
Hexagone intérieur:Rendre le filtre facile à installer et à enlever.
Couche protectrice extérieure:Protégez les médias filtrants contre les dommages pendant le processus de filtration.
Tuyau de soutien intérieur:Aucun dommage sous haute résistance pour assurer une filtration lisse.
Pleat:Augmenter la zone de filtre.
Couche de soutien:Soutenez la couche principale de filtrage.
Couche de filtrage majeure:Jouer un rôle principal dans la filtration.
Couche protectrice:Protégez la couche filtrante majeure.
Centrum de conduction d'écoulement:Poussez le mouvement de fusion vers le haut, de sorte que la fonte ne déposera pas sur le fond. Il aide à répartir la matière fondue uniformément dans le filtre.
Position:Fixer le filtre fermement.

Catégorie

Un filtre à bougie polymère de type cylindre en tôle frittée est affiché.

Type de cylindre de filtre à bougie polymère (série PCC)

Facile à nettoyer
Traitement simple et économie de coûts par rapport à l'élément filtrant plissé
Large disponibilité

Un filtre à bougie polymère de type plissé en tôle frittée est affiché.

Type de filtre à bougie polymère plissé (série PCP)

Il offre 3 à 5 fois la surface de filtre que le type de cylindre pour une durée de fonctionnement plus longue.
Capacité de rétention de saleté améliorée
L'augmentation de la surface aide à réduire la chute de pression.
Peut être nettoyé et réutilisé jusqu'à 20 fois.

Type de connexion

Les éléments filtrants en fonte des polymères fonctionnent dans des conditions de haute température et de haute pression, par conséquent, ils sont principalement reliés par filetage (M20, M30, BSPP, NPT, etc.), bride, couplage par encliquetage, connexion par tige, etc.

Spécification

Matériel: Acier inoxydable (304, 316L, etc.), Hastelloy, Monel, etc.
Max. Température de travail: 600 °C; FeCrAl: 1000 °C.
Porosité: Environ 85%
Filtre d'évaluation: 1-60 μm
Max. Pression différentielle: 25 bar

Tableau 1: Spécification populaire des filtres frittés en polymère
-	Taille				Zone de filtre
Modèle	Longueur L		Diamètre D		-	-
-	Pouce	Mm	Pouce	Mm	Ft²	M²
BD-PC-C-127-6	5	127	2.36	60	0,21	0,02
BD-PC-P-127-6	5	127	2.36	60	0,75	0,07
BD-PC-C-254-6	10	254	2.36	60	0,53	0,05
BD-PC-P-254-6	10	254	2.36	60	1.82	0,17
BD-PC-C-508-6	20	508	2.36	60	0,64	0,06
BD-PC-P-508-6	20	508	2.36	60	2.04	0,19
BD-PC-C-762-6	30	762	2.36	60	1.5	0,14
BD-PC-P-762-6	30	762	2.36	60	5.15	0,48
BD-PC-C-1016-6	40	1016	2.36	60	2.03	0,19
BD-PC-P-1016-6	40	1016	2.36	60	6.97	0,65
Note Diamètre dans d'autres tailles telles que 65mm, 70mm et 110mm est également disponible; La longueur dans d'autres tailles est également disponible sur demande.

Tableau 2: Performance de filtration du filtre fritté polymère
Filtre Rating	Perméabilité à l'air (2L/dm²* Min)	Point de pression de bulle (Pa)	Porosité (%)	Capacité de rétention de la saleté (mg/cm²)	Épaisseur (mm)
5	47	6600	75	5	0,54
7	63	5000	76	6	0,54
10	105	3700	77	6	0,54
15	140	2450	79	7	0,54
20	280	2000	80	13	0,54
25	360	1500	78	19	0,54
30	520	1230	79	34	0,54
40	670	960	79	34	0,54
60	1300	650	85	36	0,54

Caractéristiques

Excellente capacité de rétention de la saleté
Porosité élevée, faible chute de pression et perméabilité à l'air élevée
Le plissage augmente la zone du filtre
Fonctionner dans des conditions de 600 °C pendant une longue période
Bonne capacité de régénération et peut être lavé à plusieurs reprises
Résistance à haute température et résistance à la corrosion

Industries de filtration

Application

/03

Caoutchouc

Production de pneus
Production de produits en caoutchouc

Équipement de production de film plastique

Recyclage plastique et plastique

BOPP
BOPA et autres productions de films plastiques à orientation biaxiale

Installations de la tour dans l'usine chimique.

Traitement chimique

Solution alimentaire élimination des impuretés et filtration
Récupération du catalyseur, etc.