Filtros sinterizados polímero

Filtro sinterizado polímero-diseñado para quitar impurezas del derretimiento del polímero

Filtro sinterizado polímeroEstá hecho de acero inoxidable 316L, hierro, cromo, aluminio y otras fibras metálicas con un diámetro de micro clasificación por sinterización en alta temperatura y soldadura después de la colocación especial no tejida y apilamiento. Por lo tanto, puede soportar las condiciones de alta temperatura requeridas en el proceso de filtración de fusión de polímero. El medio filtrante sinterizado tiene una alta porosidad y ofrece baja caída de presión, alta permeabilidad y gran capacidad de retención de suciedad.

El filtro sinterizado polímero consiste en una capa de protección, una capa de filtración y una capa de soporte. La capa de protección y la capa de soporte están hechas de malla de alambre de acero inoxidable para proteger y soportar la capa de filtración. La capa de filtración está hecha de fieltro sinterizado y juega un papel importante en el filtrado. El fieltro sinterizado se puede plisar para aumentar su área de filtro y mejorar su capacidad de retención de suciedad, mejorando así su eficiencia de filtración.

Podemos también ofrecer los filtros sinterizados polímero hechos de Hastelloy, Monel y de otras aleaciones para que usted elija de.

A polymer pleated filter and detailed filter structure are displayed.
Principio de trabajo

El sistema de filtración adopta un filtro para filtrar y un modo de operación de filtro en espera para lograr un proceso de filtración continuo e ininterrumpido. Primero, la masa fundida de polímero entra en el filtro desde el fondo y fluye desde el exterior hacia el interior. Las impurezas quedan atrapadas en la superficie del filtro y la masa fundida limpia fluye desde el interior del filtro hasta la tubería de fusión limpia en la parte superior del filtro, y luego sale del filtro. Cuando la presión diferencial alcanza el valor preestablecido, la eficiencia de filtración del filtro se ralentiza y el sistema de control transportará la masa fundida a otro filtro. Al mismo tiempo, el filtro para filtrar se reemplaza y se lava.

The working principle of polymer sintered filter
Estructura
  • Hilo de conexión:Conexión del hilo.
  • Hexágono interior:Hacer que el filtro sea fácil de instalar y quitar.
  • Capa protectora exterior:Proteger los medios filtrantes de daños durante el proceso de filtración.
  • Tubo de apoyo interno:Ningún daño bajo alta resistencia para asegurar una filtración suave.
  • Pleat:Aumente el área del filtro.
  • Capa de apoyo:Apoyar la capa de filtrado principal.
  • Capa filtrante principal:Desempeñar un papel principal en la filtración.
  • Capa protectora:Proteger la capa de filtrado principal.
  • Centrum conducing del flujo:Empuje la masa fundida hacia arriba, de modo que la masa fundida no se deposite en la parte inferior. Ayuda a distribuir la masa fundida uniformemente en el filtro.
  • Posición:Fijar el filtro firmemente.
The detailed structure of polymer sintered filter is displayed.
Categoría
A cylinder type polymer candle filter made of sintered metal sheet is displayed.
Tipo de cilindro de filtro de vela de polímero (serie PCC)
  • Fácil de limpiar
  • Procesamiento simple y ahorro de costos en comparación con el elemento de filtro plisado
  • Amplia disponibilidad
A pleated type polymer candle filter made of sintered metal sheet is displayed.
Filtro de vela de polímero tipo plisado (serie PCP)
  • Ofrece 3-5 veces el área de filtro que el tipo de cilindro para un tiempo de ejecución más largo.
  • Capacidad de retención de suciedad mejorada
  • El aumento de la superficie ayuda a reducir la caída de presión.
  • Se puede limpiar y reutilizar hasta 20 veces.
Tipo de conexión

Los elementos de filtro de fusión de polímero funcionan en condiciones de alta temperatura y alta presión, por lo tanto, están conectados principalmente por rosca (M20, M30, BSPP, NPT, etc.), brida, acoplamiento a presión, conexión de varilla, etc.

Especificación
  • Material: Acero inoxidable (304, 316L, etc.), Hastelloy, Monel, etc.
  • Max. Temperatura de trabajo: 600 °C; FeCrAl: 1000 °C.
  • Porosidad: Alrededor del 85%
  • Clasificación del filtro: 1-60 μm
  • Max. Presión diferencial: 25 bar
Polymer sintered filter specification coding interpretation
Tabla 1: Especificación popular de filtros sinterizado de polímero
-- Tamaño Área de filtro
Modelo Longitud L Diámetro D -- --
-- Pulgada Mm Pulgada Mm Ft2 M (en inglés)2
BD-PC-C-127-6 5 127 2,36 60 0,21 0,02
BD-PC-P-127-6 5 127 2,36 60 0,75 0,07
BD-PC-C-254-6 10 Los 254 2,36 60 0,53 0,05
BD-PC-P-254-6 10 Los 254 2,36 60 1,82 0,17
BD-PC-C-508-6 20 El 508 2,36 60 0,64 0,06
BD-PC-P-508-6 20 El 508 2,36 60 2,04 0,19
BD-PC-C-762-6 30 762 2,36 60 1,5 0,14
BD-PC-P-762-6 30 762 2,36 60 5,15 0,48
BD-PC-C-1016-6 40 1016 2,36 60 2,03 0,19
BD-PC-P-1016-6 40 1016 2,36 60 6,97 0,65
Nota
  • Diámetro en otros tamaños como 65mm, 70mm y 110mm también está disponible;
  • La longitud en otros tamaños está también disponible a petición.
Tabla 2: Rendimiento de filtración del filtro sinterizado de polímero
Clasificación de filtro Permeabilidad al aire (2L/dm)2* Min) Punto de presión de burbuja (Pa) Porosidad (%) Suciedad que sostiene la capacidad (mg/cm)2) Espesor (mm)
5 47 6600 75 5 0,54
7 63 5000 76 6 0,54
10 105 3700 77 6 0,54
15 140 2450 79 7 0,54
20 280 2000 80 13 0,54
25 360 ° 1500 78 19 0,54
30 520 1230 79 34 0,54
40 670 960 79 34 0,54
60 1300 650 85 36 0,54
Características
  • Excelente capacidad de retención de suciedad
  • Alta porosidad, baja caída de presión y alta permeabilidad al aire
  • Plisado aumenta el área del filtro
  • Operar bajo condiciones de 600 °C durante mucho tiempo
  • Buena capacidad de regeneración y se puede lavar repetidamente
  • Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión
Industrias de la filtración
Aplicación
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