Sintered merasakan beroperasi di bawah keadaan 600 ° c untuk tempoh yang panjang

Sintered dirasai Diperbuat daripada keluli tahan karat, FeCrAl, titanium, nikel dan gentian logam lain dengan diameter penarafan mikro dengan sintering dalam suhu tinggi dan kimpalan selepas meletakkan bukan tenunan khas dan laminating.

Multilayer sintered dirasai terdiri daripada lapisan saiz liang yang berbeza untuk membentuk kecerunan dan menyampaikan keliangan yang lebih tinggi, kadar resapan, penarafan penapis dan kotoran memegang kapasiti daripada lapisan tunggal sintered dirasai. Mesh Sintered sering bertindak sebagai lapisan penapisan utama dalam aplikasi penapisan dan berfungsi dengan Mesh tenunan Sebagai lapisan perlindungan. Ia boleh dilipat untuk meningkatkan kawasan penapis dan meningkatkan kecekapan penapisan.

Sintered merasakan boleh direka ke dalam elemen penapis pelbagai bentuk, seperti bentuk silinder, berlipat atau bulat. Ia memainkan peranan penting dalam industri kerana penarafan penapis yang tepat dan keliangan yang besar.

Kategori

Mengikut struktur, sintered dirasai boleh dibahagikan kepada sintered dirasai dengan mesh tenunan dan sintered dirasai tanpa mesh tenunan.
- Sintered dirasai dengan mesh tenunan, juga dikenali sebagai serat logam sintered dirasai, adalah jenis bahan penapisan yang diperbuat daripada pelbagai lapisan gentian logam yang sintered yang sangat halus. Ia mempunyai ketepatan penapisan yang lebih tinggi dan kapasiti memegang kotoran yang lebih baik.
- Sintered dirasai dengan mesh tenunan dibahagikan kepada sintered dirasai dengan satu lapisan tenunan mesh atau sintered dirasai dengan dua lapisan tenunan mesh. Letakkan satu atau dua lapisan mesh tenunan keluli tahan karat pada rasa sintered biasa dan kemudian sinter, yang boleh meningkatkan kekuatan dan melindungi prestasi penapisan yang dirasakan sintered.
Menurut bahan, sintered dirasai boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat sintered dirasai, titanium sintered dirasai, nikel sintered dirasai, dan sebagainya.
- Keluli tahan karat sintered dirasai. Ia diperbuat daripada gentian keluli tahan karat yang terikat (sintered) dengan pengisaran, laminating, dan penyebaran suhu tinggi, dengan prestasi rintangan haba dan kakisan yang tinggi, keliangan yang tinggi, dan hayat perkhidmatan yang panjang.
- Titanium sintered dirasai. Ia adalah sintered titanium yang dirasai dengan keliangan kira-kira 70%, mempunyai kualiti yang boleh dipercayai, keseragaman yang baik, kebolehtelapan yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, dan prestasi kos yang tinggi.
- Nikel sintered dirasai. Ia adalah dirasai diperbuat daripada gentian nikel halus berputar dengan sifat-sifat yang unik, termasuk prestasi rintangan suhu tinggi, prestasi rintangan kakisan, dan sifat-sifat mekanikal. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi perindustrian dan komersil, seperti bahan penebat, gasket, panel penebat, dan komponen mekanikal lain.
Keluli tahan karat sintered felts

Titanium sintered felts

Nikel sintered felts

Spesifikasi

Bahan: Keluli tahan karat (304, 316L, 314, dll), FeCrAl, titanium, nikel, dll.
Max. Suhu kerja: 600 ° c; FeCrAl: 1000 ° c.
Penarafan penapis: 1-60 μm
Keliangan: 60%-85%
Saiz Standard: 500mm × 1000mm, 600mm × 1000mm, 600mm × 1200mm, 1000mm × 1000mm, 1000mm × 1200mm, 1000mm × 1480mm, 1180mm × 1450mm, 1180mm × 1500mm

Jadual 1: spesifikasi keluli tahan karat Sintered dirasai
Penarafan penapis mutlak (μm)	Tekanan titik gelembung (Pa)± 8%	Kadar resapan udara (L/min/dm²) ± 10%	Keliangan (± 5%)	Kapasiti memegang kotoran (mg/cm²)(± 10%)	Ketebalan (mm)(± 10%)	Memecahkan kekuatan (MPa)(± 10%)
5	6800	47	75	5.0	0.30	32
7	5200	63	76	6.5	0.30	36
10	3700	105	77	7.6	0.37	32
15	2600	205	80	8.0	0.40	23
20	1950	280	81	15.5	0.48	23
25	1560	355	80	18.4	0.62	20
30	1300	520	80	25.0	0.63	23
40	975	670	78	25.9	0.68	26
60	650	1300	87	35.7	0.62	28
Nota-nota Ujian titik gelembung mengikut ISO 4003. Ujian kebolehtelapan udara mengikut ISO 4022.

Jadual 2: syarat-syarat teknikal jenis tekanan tinggi Sintered dirasai
Penarafan penapis mutlak (μm)	Tekanan titik gelembung (Pa)	Kadar resapan udara (L/min/dm²)	Keliangan (%)	Kapasiti memegang kotoran (mg/cm²)	Ketebalan (mm)	Memecahkan kekuatan (MPa)
20	2050	280	82	18	0.68	33 × + 20%
25	1500	350	80	20	0.66	30 × + 20%
30	1240	500	78	27	0.61	32 × + 20%
40	960	650	78	35	0.61	36 × + 20%
Nota-nota Ujian titik gelembung mengikut ISO 4003. Ujian kebolehtelapan udara mengikut ISO 4022. Jenis tekanan tinggi sintered merasakan: berbanding dengan standard sintered dirasai, ia adalah sintered tebal yang dirasai digunakan dengan tekanan tertentu untuk mendapatkan kotoran yang lebih tinggi memegang kapasiti dan keliangan.

Jadual 3: Parameter prestasi nikel Sintered dirasai
Ketebalan (mm)	1.0-3.0
Keliangan (%)	95-98
Berat Unit (g/m²)	300-1000
Penarafan penapis (μm)	100-700
Kawasan permukaan tertentu (cm²/Cm³)	(0.5-2.0) × 105
Kekuatan tegangan (MPa)	5-8
Elongation (%)	≥ 8