Untuk menjamin kualiti bahan penapis dan elemen penapis, semua proses penting dan kritikal dihasilkan di rumah dan mengawasi sistem kawalan kualiti yang ketat.
Mesh wire Metal adalah bahan utama untuk elemen penapis untuk penapisan polimer, kimia, cecair dan minyak. Pekerja mahir kami mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dengan mesh Fabrikasi Kaedah seperti tenunan, persembahan, pemotongan, kimpalan dan sintering.
Pembuatan tepat kami boleh membantu kami mendapatkan kepercayaan pelanggan dan membantu pelanggan menyelesaikan semua cabaran penapisan dalam penapisan industri.
Mesin tenunan lanjutan memberikan prestasi terbaik dawai tenunan. Woven wire mesh adalah bahan asas untuk penapis mesh sintered, tenunan biasa, tenunan tenunan, belanda menenun dan gabungan kaedah tenunan lain membuat meshes tenunan kami dapat memenuhi sebarang keperluan kehalusan penapisan dan sepadan dengan semua suhu, pelarut dan persekitaran.
TIG (aka gas tungsten arka kimpalan) adalah pilihan terbaik untuk produk sintered.
TIG adalah proses kimpalan yang cekap kerana ia boleh mencairkan dan mengelak struktur penuh bahan sintered dan memberikan jahitan yang licin, kuat dan kuat antara bahan sintered dan perkakasan lain.
Kimpalan TIG separa automatik adalah proses penting penapis mesh berlipat dan penapis serat logam sintered untuk membentuk jahitan kimpalan. Kawalan Program menjadikan obor kimpalan bergerak secara berterusan dan membekalkan jahitan kimpalan yang konsisten dan lurus.
Kimpalan Roll adalah sejenis kaedah kimpalan rintangan kos efektif yang sesuai untuk lapisan tunggal atau kartrij penapis mesh dawai nipis. Jahitan kimpalan berterusan membekalkan kestabilan dan kekuatan yang baik untuk penapisan.
Kimpalan tempat (atau kimpalan tempat rintangan) adalah sejenis kimpalan rintangan elektrik yang digunakan untuk mengimpal pelbagai cakera penapis atau elemen penapis lapisan tunggal, melalui proses di mana menghubungi mata permukaan logam disertai oleh haba yang diperolehi daripada rintangan kepada arus elektrik.
Pemotongan Laser adalah salah satu teknik pembuatan yang paling popular dalam pengeluaran elemen penapis. Teknologi pemotongan Laser boleh meminimumkan wayar longgar, menawarkan ketepatan dan ketepatan yang tinggi serta pemotongan bersih dan kemasan tepi yang licin. Ia tidak memerlukan caj perkakas dan memenuhi bentuk dan dimensi yang tidak berkesudahan dengan toleransi yang tepat.
CNC punching adalah teknologi utama dalam pengeluaran logam berlubang. Perforating adalah teknologi yang biasa digunakan untuk membekalkan bahan penapis kasar dalam cecair saluran paip dan struktur sokongan untuk kartrij penapisan polimer dan kimia. Teknik perforating kami membekalkan saiz lubang yang tepat dan pelbagai corak (bulat, persegi, slot atau lain-lain) yang tersedia untuk pilihan.
Teknologi Pleating boleh membantu meningkatkan kawasan permukaan penapis dan membawa jumlah semasa proses penapisan melalui pleating mesh dawai atau sintered dirasai untuk mencapai kecekapan penapisan yang lebih tinggi apabila ruang adalah terhad dan keperluan penapisan adalah tinggi.
Ketinggian pleat boleh berkisar dari 0.08 "hingga 0.473".
Lapisan tunggal, double dan triple skrin mesh boleh dilipat bersama bergantung kepada ketebalan bahan.
