マイクロ発泡金属メッシュは、多くの利点を提供する拡张およびストレッチプロセスを使用して制造された金属材料です。 同じサイズの金属シートと比較して、マイクロ発泡金属メッシュはかなり軽く、多くの分野で広く使用されています。 さらに、マイクロ発泡金属メッシュはそれ自身のより強い構造を持っているので、より大きな圧力と負荷に耐えることができます。
航空宇宙分野では、マイクロ発泡金属メッシュは、衛星、宇宙船、およびその他の宇宙機器の製造に広く使用されています。 その優れたシールド性能は、電磁干渉や放射線を効果的に防止し、機器を損傷から保護することができます。 さらに、風力発電の分野では、マイクロ発泡金属メッシュも風力タービンの製造に広く使用されており、その優れた熱伝達性能は風力タービンの効率を効果的に向上させることができます。
飛行機や風力タービンが飛ぶ高度のため、落雷の標的になりやすいです。 ただし、航空機の胴体とブレードは非常に高価であり、落雷時に巨額の経済的損失を引き起こす可能性があります。 この問題を解決するために、マイクロ拡張金属メッシュは優れた雷保護を提供します。 複合材料に埋め込むことで、電流の散逸チャネルを提供し、落雷から保護することができます。
複合航空機構造では、超微細発泡金属箔が落雷保護に適した材料です。 落雷が発生した場合、航空機が空中にある間に、微小膨張した金属箔が落雷を消散させ、胴体複合材の損傷を防ぎます。 エンジニアは、攻撃される可能性のある航空機の特定の領域に応じて、全体の重量を最小限に抑えるためにさまざまな材料を選択できます。 一般的な要件は、選択された材料が1Aゾーンストライクからの最大200,000アンペアの電流に耐えることができなければならないということです。 このような設計は、落雷による損傷から航空機と風力タービンを効果的に保護することができます。
風刃に雷が当たると、保護されていないブレードは、接触点から導電性コンポーネントを介して構造の根元まで電気アークを経験します。これにより、コンポーネントの温度が最大30,000 °C (約54,000 °F) に達する可能性があります。ブレードが爆発する可能性があります。 これを回避するために、マイクロ発泡金属箔メッシュを使用してこれらの複合構造を保護し、コンポーネントの機能が損なわれないようにします。
一方、落雷メッシュは、銅とアルミニウムのホイルでできており、切断および引き伸ばされ (拡張され) 、単一の均一な精密不織布構造を形成しています。 製造プロセスは、重量、導電性、およびオープンエリアの要件を満たすように厳密に制御されています。 この設計は、織りメッシュよりも高い導電率と滑らかな表面を提供し、コンポーネントの成形性と複合構造への接着性を向上させます。
落雷メッシュは、一貫した重量、導電率、およびオープンエリアを確保するために、非常に正確に製造されています。 この設計は、従来の織り金網よりも高い導電率と滑らかな表面を提供し、コンポーネントの成形性を向上させ、複合構造への接着性を向上させます。
アイテム | LWD Mm |
SWD Mm |
ストランド幅 Mm |
オープンエリア % |
カバレッジ % |
全体の厚さ Mm |
材料の幅 Mm |
抵抗 MΩ/m2 |
エリア重量 G/m2 |
|
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SWD | LWD | |||||||||
AL66 | 2.540 | 1.235 | 0.32 | 55 | 45 | 0.300 | 927 | ≤ 5.708 | ≤ 1.520 | 66 |
AL78 | 2.540 | 1.310 | 0.16 | 55 | 45 | 0.224 | 927 | ≤ 4.120 | ≤ 1.232 | 78 |
AL137 | 2.540 | 1.380 | 0.28 | 60 | 40 | 0.344 | 927 | ≤ 5.770 | ≤ 1.800 | 137 |
CU73 | 2.540 | 1.250 | 0.11 | 80 | 20 | 0.176 | 930 | ≤ 10.080 | ≤ 2.920 | 73 |
CU142 | 2.540 | 1.240 | 0.16 | 80 | 20 | 0.079 | 930 | ≤ 5.500 | ≤ 1.470 | 142 |
CU195 | 2.540 | 1.340 | 0.24 | 65 | 35 | 0.280 | 930 | ≤ 3.600 | ≤ 1.100 | 195 |
CU815F | 3.000 | 1.500 | 0.35 | 45 | 55 | 0.254 | 610 | ≤ 1.000 | ≤ 0.340 | 815 |
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