La malla metálica microexpandida es un material metálico fabricado mediante un proceso de expansión y estiramiento que ofrece muchas ventajas. En comparación con una lámina de metal del mismo tamaño, la malla de metal micro expandida es considerablemente más ligera, lo que la hace ampliamente utilizada en muchos campos. Además, la malla metálica microexpandida tiene una estructura propia más fuerte, lo que le permite soportar mayores presiones y cargas.
En el campo aeroespacial, la malla de metal micro expandido es ampliamente utilizada en la fabricación de satélites, naves espaciales y otros equipos espaciales. Su excelente rendimiento de blindaje puede prevenir eficazmente la interferencia electromagnética y la radiación y proteger el equipo de daños. Además, en el campo de la generación de energía eólica, la malla metálica microexpandida también se usa ampliamente en la fabricación de turbinas eólicas, y su excelente rendimiento de transferencia de calor puede mejorar efectivamente la eficiencia de las turbinas eólicas.
Debido a la altitud a la que vuelan los aviones y las turbinas eólicas, son objetivos fáciles para los rayos. Sin embargo, los fuselajes y las palas de los aviones son muy caros y pueden causar enormes pérdidas financieras cuando son alcanzados por un rayo. Para resolver este problema, la malla metálica micro expandida proporciona una excelente protección contra rayos. Se puede incrustar en materiales compuestos para proporcionar canales de disipación para las corrientes eléctricas, protegiéndolas así de los rayos.
En estructuras de aviones compuestos, la lámina de metal microexpandida es el material preferido para la protección contra rayos. En caso de un rayo, mientras el avión está en el aire, la lámina metálica microexpandida disipa el rayo y evita daños en los materiales compuestos del fuselaje. Los ingenieros pueden seleccionar diferentes materiales para minimizar el peso total dependiendo de las áreas específicas de la aeronave que podrían ser golpeadas. Un requisito común es que el material seleccionado debe ser capaz de soportar corrientes de hasta 200.000 amperios de una huelga de zona 1A. Tal diseño puede proteger eficazmente las aeronaves y las turbinas eólicas de los daños causados por los rayos.
Cuando una pala eólica es golpeada por un rayo, la pala desprotegida experimenta un arco eléctrico desde el punto de contacto a través de los componentes conductores hasta la raíz de la estructura, lo que puede hacer que las temperaturas de los componentes alcancen hasta 30.000 °C (aproximadamente 54.000 °F) y potencialmente hacer que la pala explote. Para evitar esto, se puede usar una malla de lámina metálica microexpandida para proteger estas estructuras compuestas, asegurando que la funcionalidad del componente no se vea comprometida.
La malla de rayos, por otro lado, está hecha de láminas de cobre y aluminio que se cortan y se estiran (expanden) para formar una estructura no tejida única, uniforme y de precisión. El proceso de fabricación está estrechamente controlado para cumplir con los requisitos de peso, conductividad y área abierta. Este diseño proporciona una conductividad más alta y una superficie más lisa que la malla tejida, lo que mejora la moldeabilidad del componente y la adhesión a la estructura compuesta.
La malla de la huelga del relámpago se fabrica con la gran precisión para asegurar peso constante, conductividad, y área abierta. Este diseño proporciona una conductividad más alta que la malla de alambre tejida tradicional y una superficie más lisa, que mejora la moldeabilidad del componente y aumenta su adherencia a la estructura compuesta.
| Artículo | LWD Mm |
SWD Mm |
Anchura del filamento Mm |
Área abierta % |
Cobertura % |
Espesor general Mm |
Anchura del material Mm |
Resistencia MΩ/m2 |
Peso del área G/m2 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SWD | LWD | |||||||||
| AL66 | 2.540 | 1.235 | 0,32 | 55 | 45 | 0.300 | 927 | ≤ 5.708 | ≤ 1.520 | 66 |
| AL78 | 2.540 | 1.310 | 0,16 | 55 | 45 | 0.224 | 927 | ≤ 4.120 | ≤ 1.232 | 78 |
| AL137 | 2.540 | 1.380 | 0,28 | 60 | 40 | 0.344 | 927 | ≤ 5.770 | ≤ 1.800 | 137 |
| CU73 | 2.540 | 1.250 | 0,11 | 80 | 20 | 0.176 | 930 | ≤ 10.080 | ≤ 2.920 | 73 |
| CU142 | 2.540 | 1.240 | 0,16 | 80 | 20 | 0.079 | 930 | ≤ 5.500 | ≤ 1.470 | 142 |
| CU195 | 2.540 | 1.340 | 0,24 | 65 | 35 | 0.280 | 930 | ≤ 3.600 | ≤ 1.100 | 195 |
| CU815F | 3.000 | 1.500 | 0,35 | 45 | 55 | 0.254 | 610 | ≤ 1.000 | ≤ 0.340 | 815 |
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