Um die Top-Qualität von Filter materialien und Filter elementen zu gewährleisten, werden alle wichtigen und kritischen Prozesse im eigenen Haus hergestellt und mit einem strengen Qualitäts kontroll system überwacht.
Metalldraht geflecht ist das Haupt material für Filter elemente für die Polymer-, Chemie-, Flüssigkeits-und Öl filtration. Unsere Facharbeiter haben mehr als 10 Jahre Erfahrung mit MeshHerstellungMethode wie Weben, Ausführen, Schneiden, Schweißen und Sintern.
Unsere präzise Fertigung kann uns helfen, Kunden vertrauen zu gewinnen und Kunden zu helfen, alle Filtration herausforderungen in der industriellen Filtration zu lösen.
Fortschritt liche Webmaschine gibt die beste Leistung von gewebtem Draht geflecht. Gewebtes Draht geflecht ist das Grund material für gesinterte Netz filter, Schlicht gewebe, Twill-Gewebe, Nieder län disches Gewebe und andere Web methoden, wodurch unsere gewebten Maschen alle Filtration feinheit sanford rungen erfüllen und mit allen Temperaturen, Lösungsmitteln und Umgebungen übereinstimmen.
TIG (A.K.A Gas Wolfram Lichtbogens ch weißen) ist die beste Wahl für gesinterte Produkte.
TIG ist ein effizienter Schweiß prozess, da er die gesamte Struktur des Sinter materials schmelzen und abdichten kann und eine glatte, robuste und starke Naht zwischen gesintertem Material und anderer Hardware ergibt.
Das halbautomat ische WIG-Schweißen ist der wichtige Prozess von Falten gitter filtern und Sinter metall faser filtern zur Bildung der Schweißnaht. Die Programms teuerung macht den Schweiß brenner bewegt sich kontinuierlich und liefert konsistente und gerade Schweißnaht.
Das Rollen schweißen ist eine Art kosten effektives Widerstands schweiß verfahren, das für ein schicht ige oder dünne Drahtgitter filter patrone geeignet ist. Kontinuierliche Schweißnaht liefert gute Stabilität und Festigkeit für die Filtration.
Punkts ch weißen (oder Widerstands punkts ch weißen) ist eine Art von elektrischem Widerstands schweißen, das verwendet wird, um verschiedene Filters ch eiben oder ein schicht ige Filter elemente durch einen Prozess zu schweißen, bei dem Kontakt mit Metallo ber flächen punkten durch die Wärme verbunden werden, die vom Widerstand gegen elektrischen Strom erhalten wird.
Lasers ch neiden ist eine der beliebtesten Herstellungs techniken in der Filter element produktion. Die Lasers chneid technologie kann lose Drähte minimieren, hohe Genauigkeit und Präzision sowie saubere Schnitte und eine glattere Kanten oberfläche bieten. Es benötigt keine Werkzeug ladungen und erfüllt endlose Formen und Abmessungen mit präzisen Toleranzen.
CNC-Stanzen ist die Haupt technologie in der perforierten Metall produktion. Perforieren ist die gebräuchliche Technologie zur Lieferung des groben Filter materials in Pipeline-Flüssigkeit und Stütz struktur für Polymer-und chemische Filtration patronen. Unsere Perforation stech niken liefern präzise Loch größen und verschiedene Muster (rund, quadratisch, Schlitz oder andere) zur Auswahl.
Die Falten technologie kann dazu beitragen, die Filter oberfläche und die Tragmenge während des Filtration prozesses durch Falten des Draht geflechts oder des gesinterten Filzes zu erhöhen, um eine höhere Filtration effizienz zu erreichen, wenn der Raum begrenzt ist und die Filtration sanford rungen hoch sind.
Die Falten höhen können von 0,08 "bis 0,473" reichen.
Einzel-, Doppel-und Dreifach schichten des Maschen sieb können je nach Materials tärke zusammen geflickt werden.
