フィルター材料とフィルター要素の最高品質を保証するために、すべての重要かつ重要なプロセスは社内で製造され、厳格な品質管理システムで監督されます。
金属ワイヤーメッシュは、ポリマー、化学薬品、液体および油のろ过のためのフィルター要素のための主要な材料です。 私たちの熟练労働者はメッシュで10年以上の経験を持っています製造織り、実行、切断、溶接、焼結などの方法。
当社の正確な製造は、顧客の信頼を獲得し、顧客が産業ろ過におけるすべてのろ過の課題を解決するのに役立ちます。
高度な織り機は、織られたワイヤメッシュの最高の性能を提供します。 織り金網は、焼結メッシュフィルター、プレーンウィーブ、ツイル織り、オランダ織り、その他の織り方法の組み合わせにより、織りメッシュはあらゆるろ過細かさの要件を満たし、すべての温度、溶媒、環境に適合します。
TIG (A.K.Aガスタングステンアーク溶接) は焼結されたプロダクトのための最もよい選択です。
TIGは、焼結材料の全構造を溶融および密封し、焼結材料と他のハードウェアとの間に滑らかで堅牢で強力な継ぎ目を与えることができるため、効率的な溶接プロセスです。
半自動TIG溶接は、プリーツメッシュフィルターと焼結金属ファイバーフィルターの重要なプロセスであり、溶接シームを形成します。 プログラム制御により、溶接トーチが継続的に移動し、一貫したまっすぐな溶接シームを供給します。
ロール溶接は、単层または薄いワイヤーメッシュフィルターカートリッジに适したコスト効果の高い抵抗溶接方法の一种です。 連続溶接シームは、ろ過に優れた安定性と強度を提供します。
スポット溶接 (または抵抗スポット溶接) は、さまざまなフィルターディスクまたは単層フィルター要素を溶接するために使用される電気抵抗溶接の一種であり、接触する金属表面ポイントが電流に対する抵抗から得られる熱によって結合されます。
レーザー切断は、フィルターエレメントの製造において最も一般的な製造技術の1つです。 レーザー切断技術は、ワイヤの緩みを最小限に抑え、高精度と精度を提供し、クリーンなカットとスムーズなエッジ仕上げを提供します。 ツーリングチャージは必要なく、正確な公差で無限の形状と寸法を満たします。
CNCパンチングは、穿孔金属制造の主な技术です。 穿孔は、ポリマーおよび化学ろ過カートリッジのパイプライン液体および支持構造に粗いフィルター材料を供給するために一般的に使用される技術です。 当社の穿孔技術は、選択可能な正確な穴のサイズとさまざまなパターン (円形、正方形、スロットなど) を提供します。
プリーティング技術は、スペースが限られていてろ過要件が高い場合に、ワイヤーメッシュまたは焼結フェルトをプリーティングして、ろ過プロセス中のフィルター表面積と運搬量を増やすのに役立ちます。
プリーツの高さは0.08 "から0.473" まで及ぶことができます。
メッシュスクリーンのシングル、ダブル、トリプルレイヤーは、素材の厚さに応じて一緒にプリーツを付けることができます。
