Le disque filtre épaississant du catalyseur maximise la récupération du catalyseur

Disque filtre épaississant de catalyseurPrend le maillage fritté construit à partir de plusieurs couches de maille tissée en acier inoxydable (304, 316, 316L) après le pressage spécial du stratifié et le frittage sous vide comme couche de filtre principale.

Il est installé dans l'épaississant de catalyseur et est utilisé pour purifier les produits chimiques et récupérer le catalyseur pendant le processus de production d'aniline, TDI, MDI, BDO et d'autres produits chimiques.

Divers disques de filtre épaississant de catalyseur sont affichés.

Principe de travail

Tout d'abord, la suspension de l'aniline et d'autres produits chimiques et des particules de catalyseur solides est injectée dans l'épaississant de catalyseur. La solution s'écoule à travers le disque de filtre de haute précision et dans le tuyau central, puis s'écoule du filtre. Le catalyseur séparé retourne dans le réacteur agité et continue de participer à la réaction. Son mécanisme de filtration est une nouvelle forme de filtration similaire à la filtration à flux croisé et à la filtration de gâteau de filtre.

Lorsque la pression différentielle du disque filtrant est trop élevée et affecte l'efficacité de la filtration, le liquide de lavage peut être pressurisé à la buse de lavage au milieu du disque de filtre à travers le système de rinçage d'eau pour laver le disque de filtre. De cette manière, le but du nettoyage du disque filtrant est atteint sans démonter l'équipement, prolongeant ainsi le cycle de service du disque filtrant.

Le schéma de principe de fonctionnement du disque de filtre épaississant de catalyseur

Structure

Tuyau central et plaque de bride(1)
Pince en acier inoxydable(2)
2 morceaux de maille frittée placée symétriquement(3).
Le maillage fritté est disponible en 2 couches, 4 couches, 5 couches et plusieurs couches et peut être personnalisé sur demande. Maille frittée à 5 couches à titre d'exemple. Il se compose d'une couche protectrice, d'une couche filtrante, d'une couche de séparation et de 2 couches de renforcement:
- Couche protectrice. Il s'agit d'un treillis tissé en métal utilisé pour maintenir la taille des pores et la stabilité des dimensions du maillage fritté.
- Couche filtre. C'est un maillage fin utilisé pour contrôler le filtre nominal du maillage fritté.
- Couche de séparation. C'est une maille tissée en métal utilisée pour guider la direction du liquide propre.
- Couche de renforcement. C'est une maille tissée en métal utilisée pour améliorer la résistance globale et la rigidité des mailles frittées.

Spécification

Matériel standard: Acier inoxydable 304, 316, 316L;
Matériel spécial: Hastelloy, Monel, Inconel, etc.
Filtre nominal: 1-200 μm;
Max. Température de fonctionnement: 480 °C;
Contenu du catalyseur à la sortie: 0,001%;
Taille d'installation: 89990mm et peut parfaitement remplacer les disques de filtre épaississant PALL.

Caractéristiques

Haute précision de filtration. Répartition uniforme des pores, évaluation précise du filtre.
Résistance à haute température. Adaptez-vous aux environnements à haute température 480 °C.
Haute efficacité de filtration. Filtration double face, surface de filtre accrue.
Haute résistance. La structure en maille frittée multiple offre une grande résistance à la compression et une résistance mécanique.
Nettoyage facile. Il est fourni avec un tuyau de lavage et peut être nettoyé sans démonter l'équipement.
Débit élevé. Le processus de frittage spécial lui donne un débit élevé et une efficacité de production élevée.

Industries de filtration

Application

/01

Chimique

Production de matériel d'aniline
Production matérielle BDO
Production matérielle TDI