Cakera penapis pemangkin pemangkin memaksimumkan pemulihan pemangkin

Pemangkin thickener penapis cakera Mengambil mesh sintered yang dibina daripada pelbagai lapisan keluli tahan karat (304, 316, 316L) mesh tenunan selepas menekan lamina khas dan sintering vakum sebagai lapisan penapis utama.

Ia dipasang di thickener pemangkin dan digunakan untuk membersihkan bahan kimia dan memulihkan pemangkin semasa proses pengeluaran aniline, TDI, MDI, BDO dan bahan kimia lain.

Various catalyst thickener filter discs are displayed.

Prinsip kerja

Pertama, penggantungan aniline dan lain-lain produk kimia dan zarah pemangkin pepejal disuntik ke dalam pemangkin thickener. Penyelesaian mengalir melalui cakera penapis berketepatan tinggi dan ke dalam paip pusat, dan kemudian mengalir keluar dari penapis. Pemangkin dipisahkan kembali ke reaktor agitated dan terus mengambil bahagian dalam tindak balas. Mekanisme penapisan adalah bentuk penapisan baru yang serupa dengan penapisan aliran silang dan penapisan kek penapis.

Apabila tekanan pembezaan cakera penapis terlalu tinggi dan mempengaruhi kecekapan penapisan, cecair basuh boleh bertekanan ke muncung basuh di tengah-tengah cakera penapis melalui sistem pembilasan air untuk mencuci cakera penapis. Dengan cara ini, tujuan membersihkan cakera penapis dicapai tanpa membongkar peralatan, dengan itu memanjangkan kitaran perkhidmatan cakera penapis.

The working principle diagram of catalyst thickener filter disc

Struktur

Paip pusat dan plat bebibir (1)
Pengapit keluli tahan karat (2)
2 keping mesh sintered yang diletakkan secara simetri (3).
Mesh Sintered boleh didapati dalam 2 lapisan, 4 lapisan, 5 lapisan dan pelbagai lapisan dan boleh disesuaikan atas permintaan. 5 lapisan sintered mesh sebagai contoh. Ia terdiri daripada lapisan pelindung, lapisan penapis, lapisan pemisahan dan 2 lapisan pengukuhan:
- Lapisan pelindung. Ia adalah mesh tenunan logam yang digunakan untuk mengekalkan saiz liang dan kestabilan dimensi mesh sintered.
- Lapisan penapis. Ia adalah mesh halus yang digunakan untuk mengawal penarafan penapis mesh sintered.
- Lapisan pemisahan. Ia adalah mesh tenunan logam yang digunakan untuk membimbing arah cecair bersih.
- Mengukuhkan lapisan. Ia adalah mesh tenunan logam yang digunakan untuk meningkatkan kekuatan keseluruhan dan ketegaran mesh sintered.

Catalyst thickener filter disc structure and details are displayed.

Spesifikasi

Bahan Standard: Keluli tahan karat 304, 316, 316L;
Bahan khas: Hastelloy, Monel, Inconel, dll.
Penarafan penapis Nominal: 1-200 μm;
Max. Suhu operasi: 480 ° c;
Kandungan pemangkin di outlet: 0.001%;
Saiz pemasangan: Ф990mm dan boleh menggantikan cakera penapis tebal PALL dengan sempurna.

Ciri-ciri

Ketepatan penapisan yang tinggi. Pengedaran liang seragam, penarafan penapis yang tepat.
Rintangan suhu tinggi. Menyesuaikan diri dengan persekitaran suhu tinggi 480 ° c.
Kecekapan penapisan yang tinggi. Penapisan dua sisi, peningkatan kawasan penapis.
Kekuatan tinggi. Pelbagai struktur mesh sintered menawarkan rintangan mampatan yang hebat dan kekuatan mekanikal.
Pembersihan mudah. Ia disediakan dengan paip basuh dan boleh dibersihkan tanpa membongkar peralatan.
Kadar aliran tinggi. Proses sintering khas menjadikannya mempunyai kadar aliran yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.

Industri penapisan

Permohonan

/01

Kimia

Pengeluaran bahan Aniline
Pengeluaran bahan BDO
Pengeluaran bahan TDI